VISITA A PROINVEL

Daza Garcés Dulce Olivia
INGE

Proinvel es una empresa 100% mexicana ubicada en Coatepéc, se encarga de fabricar bolsas plásticas, tubos poliductos, chalupas, cajas de registro poliflex (tapaderas) y adiciones a tubos PBC. La distribución de su producción es a nivel Nacional y pretenden un pronto crecimiento en Sudamérica.

A nuestra llegada, nos explicaron que ellos trabajan con el polipropileno y propileno para la fabricación de la bolsa de plástico, otros materiales más densos y tubos poliflex, PEMEX es quien se encarga de distribuirle unas bolitas prescisamente de dicho material (polipropileno y propileno), que proviene del petróleo, nos enseñaron el lugar donde descargan la mercancía (bolitas de polipropileno y propileno), Luego nos llevaron al lugar de la fábrica donde hacen el tubo poliducto- poliflex que se ocupa para las instalaciones eléctricas, a base de calor 250º c aproximadamente funden el plástico luego este es inyectado y gracias a un molde interno, toma la forma, este se enfría y la máquina lo expulsa como si fuese un fideo, se va jalando y pasa por otra máquina que está programada para empaquetar cierta cantidad, la enrolla y la va envolviendo, cuendo termina de hacerlo, deja caer el paquete enrollado de poliflex, se nos explicó que trabajan con diferentes tamaños de diámetro, tales como los que CFE utiliza para sus instalaciones, la cual realiza sus pedidos y autoriza su propia mercancía. Pasamos a las máquinas donde funden el polipropileno (plástico más denso), para la realización de vasos, chalupas, adeciones a tubos PBC, tapaderas de las cajas de registro, etc, se nos mostró una simulación de el funcionamiento de la máquina a base de botones, después de funcirse el plástico, se inyecta, se enfría y no puede sacarse luego ya que sino se comprime. Luego pasamos para ver como se fabricaban las bolsas, tiene que pasar primero por una máquina alta que funde las bolitas de propileno que son las menos densas, luego de fundirlas a base de calor 250ºC aproximadamente, el plástico se estira y se expande hasta formar un globo, este pasa por un triángulo que junta el plástico inflado y le da la forma de la bolsa, esto se hace gracias al ya enfriamiento del plástico es por eso que la máquina debe ser alta, luego pasa por rayos laser que permiten que la bolsa pueda ser grabada y la tinta no se le escurra, depues debe pasar por la máquina de entintado que a base de tubos que tiene la máquina, el plástico se puede ir maneobrando y el entintado se vaya secando. Se nos enseñó la máquina de sellado y cortado a base de calor y se nos explicó que todas las máquinas son extranjeras alemanas, españolas y chinas (las más baratas) y su costo es alrededor de millon y medio de pesos. Al final nos llevaron a la máquina donde se recicla el tubo poliducto para que no se desperdicie la mercancía, la máquina funde el poliducto a 250ºC, se va enfriando y va saliendo en forma de pequeños fideos por medio de orificios y una cuchilla los va cortando y sacan las bolitas, que después se vuelven a fundir para hacer correctamente el poliflex. Por último se nos agradeció nuestra visita y nos regresamos a Perote.